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  6t/h余热锅炉改造方案


  一、工程概况


  余热锅炉型号为QC23/1000-6.2-1.6(总图号6Y1000-0),锅炉额定蒸发量6.2t/h,额定工作压力1.6MPa,额定蒸汽温度204℃(饱和温度),给水温度20℃。该锅炉为单汽包横置式的自然循环水管锅炉,余热烟气来源为前部固废焚烧产生的高温烟气;烟气经锅炉换热后进入后部烟气净化装置后经引风机排出。


  目前锅炉受压件完好,整个热力系统完整。该余热锅炉系统目前正常运行。


  由于用户用汽需求,需要产过热蒸汽。为满足用户用汽要求,目前结合锅炉本体各部件结构形式、尺寸及实际情况,故对尾部烟道增加过热器进行改造,具体详见后附说明。


  为确保本锅炉改造工程方案的安 全性、经济性及合理性,故依据TSG 11-2020《锅炉安 全技术规程》及有关标准要求,编制本改造方案予以说明。


  二、改造依据


  1.由于用户用汽温度需求,需产微过热蒸汽(1.4MPa,240℃过热蒸汽);


  2.原余热锅炉相关图纸资料等,图纸总图号“6Y1000-0”。


  3.TSG 11-2020《锅炉安 全技术规程》及相关标准。


  4.锅炉改造后烟气量、进口烟温及烟气成份等参数按原设计进行。


  三、改造说明:


  3.1、锅炉改造前参数


  (一)设计参数


  (1)额定蒸发量6.2t/h


  (2)额定蒸汽压力1.6MPa


  (3)额定蒸汽温度204℃


  (4)给水温度20℃


  (5)排污率5%


  (6)排烟温度~530℃


  (二)进口烟气参数


  ⑴进口烟气量:23000 Nm3/h


  ⑵进口烟气温度:1000℃


  ⑶烟气含尘量8 g/Nm3


  (三)烟气成分(%):


  ⑴CO2 7.64;⑵H2O 10.6


  ⑶O2 9.12;⑷N2 72.55


  ⑸HCL 0.03;⑹SO2 0.06


  3.2、锅炉改造后参数


  (一)设计参数


  (1)额定蒸发量6.0t/h


  (2)额定蒸汽压力1.4MPa


  (3)额定蒸汽温度240℃


  (4)给水温度20℃


  (5)排污率5%


  (6)排烟温度~510℃


  (二)进口烟气参数


  ⑴进口烟气量:23000 Nm3/h


  ⑵进口烟气温度:1000℃


  ⑶烟气含尘量8 g/Nm3


  (三)烟气成分(%):


  ⑴CO2 7.64;⑵H2O 10.6


  ⑶O2 9.12;⑷N2 72.55


  ⑸HCL 0.03;⑹SO2 0.06


  3.3、锅炉改造方案实施说明:


  根据参数变化及锅炉结构形式做以下相应改动:


  3.3.1、在锅炉第四烟烟道内增加过热器,过热器进出口集箱布置在锅炉炉后位置,饱和蒸汽引出管从原锅筒主蒸汽出口引入过热器进口集箱。过热器采用顺列布置,横向节距200,横向排数15排;


  3.3.2、在过热器上部炉墙两侧增加燃气激波吹灰器。同时对两侧墙膜式壁需改造加工让出吹灰器接口位置;


  3.3.3、在过热器进烟口部位增加烟温测点及烟压测点,须在侧炉墙设置测点接口,同时对侧墙膜式壁改造加工让出测点接口位置;


  3.3.4、在过热器进烟口部位增加人孔,须在侧炉墙开口,对侧墙膜式壁需改造加工让出测点接口位置;


  3.3.5、所有改造后相应炉墙部位保温及护板需拆除,安装后恢复;同时改动部位的密封应做好,保证烟气侧的密封;


  3.3.6、增加过热器后电控系统需做相应的调整;


  3.3.7、增加过热器后锅炉阀门系统需做相应的调整;


  3.3.8、增加过热器后,锅炉设计主蒸汽额定出口压力1.4MPa(原设计为1.6MPa),锅筒工作压力为1.6MPa(原锅筒工作压力为1.6MPa)。


  四、施工方法


  4.1施工前准备


  4.1.1现场施工前应做好如下准备:


  4.1.1.1掌握设备运行情况,准备设备好图纸和车间设备台帐等相关技术资料;


  4.1.1.2准备好施工记录等表卡;


  4.1.1.3准备好施工工机具、量具、材料和劳动保护等用品。


  4.1.2现场施工前应完成下列工作:


  4.1.2.1《施工方案》已审批;


  4.1.2.2各种施工作业票据已办理完毕;


  4.1.2.3已组织施工人员对《施工方案》进行了学习;


  4.1.2.4设备和与其连接管线之间已加盲板隔离,设备内部已经吹扫(蒸煮)、置换和清扫干净,符合安 全施工条件。


  4.2焊接技术要求


  4.2.1所有焊接工作必 须由持证焊工担任。


  4.2.2施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊后及时清理熔渣和飞溅物。


  4.2.3焊接环境出现下列情况之一时,必 须采取有效防护措施,否则禁止施焊。


  a手工电焊时风速大于8m/s,气体保护焊时风速大于2m/s。


  b相对湿度大于90%。


  4.2.4焊接完毕后,待焊缝冷却后进行外观检查。焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞溅物。


  4.3余热锅炉改造施工基本程序


  由技术人员根据设备部交底对施工人员进行技术交底;


  拆除两侧局部膜式壁及后墙膜式壁部分扁钢;


  安装过热器及新的膜式壁;


  无损检测及水压试验;


  密封及保温恢复;


  烘煮炉;


  总体验收;


  4.4余热锅炉改造基本注意事项


  施工人员作业时必 须穿戴相应的劳动保护用品;


  入炉前确认安 全措施到位,联络方式可靠;


  炉内、外所有的电源线必 须安 全可靠;


  施工时要对人孔等的密封面采取保护措施;


  人孔等回装时,垫片一定要对正,不得加偏;螺栓紧固时,应对称加力,以防因受力不均而引起的泄露;


  吊装作业应有专人进行指挥,吊装作业区域范围应设置明显的警戒标志;


  施工工具及物料的上、下运输必 须用吊篮装载,并有防止脱落的保护措施,不允许直接捆扎吊装;吊装过程中,所有施工人员要时刻注意施工安 全,如有紧急情况,应迅速撤退到安 全区域;


  炉内、外交叉作业时均需采用相应的安 全保护措施,防止施工工具、紧固件等从高空坠落而造成人员伤害。

 

  五、质量保证措施


  5.1加强质量检查,严格执行质量奖罚制度:


  5.1.1认真及时做好“三检一评”工作,“三检”就是自检、互检、专业检查,“一评”就是质量等级评定。


  5.2施工过程的质量控制


  5.2.1施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。


  5.2.2施工前要做到熟识图纸、规范标准,施工后,要做好记录。


  5.2.3严格按照审批后的《施工方案》进行施工作业,严禁不按或违背《施工方案》进行施工。


  六、HSE措施及文明施工


  6.1HSE管理办法


  6.5.1现场HSE管理按石家庄安 全点名制进行。


  6.2安 全教育培训


  6.2.1施工人员进入现场前必 须接受安 全知识教育,并签订安 全承诺书,否则不得进入施工现场。


  6.2.2设备改造前由安 全员组织专门的安 全交底。施工人员都要认真执行有关安 全操作规定,做到安 全施工。


  6.3现场安 全管理


  6.3.1进入施工现场必 须按规定穿戴劳保服装,正确佩戴安 全帽及上岗证,否则不得进入施工现场。


  6.3.2两米以上(含2米)的作业即为高处作业,高处作业必 须系好安 全带,不得以绳或其它物品代替安 全带,作业时要检查安 全带位置有无妨碍操作,而且要高挂低用。


  6.3.3高处作业严禁走单梁、管道,严禁高空抛物,所有工具、材料严禁上下投掷,必 须由绳索吊运。


  6.3.4多层作业、交叉作业和高处作业时,应特别加强现场安 全监督工作,制定切实可行的安 全防护措施,防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故。


  6.3.5多人工作时,必 须相互注意安 全,做到“三不伤害”。


  6.3.6现场用电必 须符合有关安 全用电管理规定。


  6.3.7脚手架的搭设和使用必 须符合安 全规定。


  6.3.8雨天施工要注意防滑。


  5.4安 全用火与防火防爆:


  5.4.1严格遵守施可丰化工有关施工现场的用火规定。


  5.4.2动火预防措施有下列:


  (1)动火区域内不得存放(留)易燃、易爆物品;


  (2)高处动火要有防止下方起火的措施,如清理、隔离易燃物。


  (3)氧气瓶和乙炔瓶的安 全距离不得小于5米,且与动火点的安 全距离不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒(有遮阳罩),乙炔瓶不能倒放且必 须有防回火装置。


  5.4.3施工现场应设置对应的消防器材,并且所有人会使用。


  5.4.4现场动火施工时,必 须有专职监火人。


  5.5实行安 全责任制,落实人员,明确责任,现场设专职安 全员。


  5.6安 全试压


  5.6.1试压过程中若发现有异常响声、压力下降、或加压装置发生故障等不正常现象时应立即停止试压,查明原因排除故障后才允许继续试压。


  5.6.2在耐压试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。


  5.6.3压力试验过程中一般不得带压紧固螺栓或向受压元件施加压力。


  5.7文明施工


  5.7.1严格按车间要求布置施工现场,机具、材料、设备、工棚等不得随意摆放。


  5.7.2正确佩戴劳动保护用品,着装应符合安 全规定。


  5.7.3设备、配件或材料上保持无泥土、污物。


  5.7.4及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,做到工完料尽场地清,保证场地清洁和道路畅通。


  6.7.5现场的水线、电缆、电焊把线等要合理布置,不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。


  七、人力资源计划


  1.人力资源安排见表。


  人力资源安排

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  八、施工机具及手段用料


  1.主要施工机具见表。


  主要施工机具一览表

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  2.主要手段用料见表。


  施工手段用料一览表

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