锅炉安装改造

image.png

服务热线

13603827872 

锅炉设备安装改造,压力管道安装改造,二手加气块设备

技术解决方案

联系我们contact us

欧洲杯下单app-欧洲杯竞猜官网-【欧洲杯欢迎您!】

联系人:赵先生

手机:13603827872 

电话:0371-60185566

邮箱:hnhds666@163.com 

网址:www.hnhds.net

地址:郑州市高新区西四环228号企业公园第15幢


您的当前位置: 欧洲杯下单app > 技术解决方案 > 导热油管道施工方案

  

  导热油管道安装施工方案


  一、工程概况及工艺特点:


  导热油管道工程特点及工程量:设计压力0.6Mpa,温度190℃,属于压力管道GC2类别,其中108*5、84米,按照施工图纸施工。


  二、施工检查和验收依据:


  1、《特种设备安 全监察条例》(2009修正)(国务院令第549号)


  2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011


  3、《锅炉安 全技术监察规程》TSG11-2020


  4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009


  5、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50264-2010


  6、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范》GB50236-2011


  三、施工资源配备:


  1、为保证本管道安装工程施工安 全质量,需组织一支精干的施工队伍,以满足施工需要,


  施工现场负责人:1人


  现场技术负责人:2人


  焊工:李志亭:2人


  安装工:6人


  以上人员,可根据工程进度需要进行适当增减,以保证施工进度。


  2、特种作业人员,并应具备规定项目资格。资格证书复印件附后。


  3、施工设备:


  根据工程特点,我司拟调配下述主要设备到现场使用:直流电焊机2台,氩弧焊机2台,烘干兼保温箱1台。上述可以基本满足现场需求。


  4、材料设备管理:根据工程内容,主要管材为GB/T8163-2018无缝管,具体有以下规格:108×5等管材、管件、防腐油漆等材料。


  5、焊接方法和焊接材料的选用:焊接方法根据工艺特点及现场条件拟采用:氩弧焊、手工电弧焊和气焊等方式。接头型式有:对接焊缝、管板焊缝、T形全焊透焊缝。焊材应严格按规定烘干,焊接材料及烘干参数如下表:


 18.png


  6、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口,角度60±5°,钝边1mm;焊接方法:氩电联焊;采用直流焊机焊接;氩弧焊电流110~130A,电压10~14V。电焊电流110~130A,电压22~28V


  4、焊件在焊接前,应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净,并检查有无裂纹、夹层与缺陷;


  6、在设备及系统管道安装前,参加安装施工的有关人员必须认真阅读有关技术资料,熟悉场地、环境、设备使用情况和管线布置。对安装所用材料认真核对,进一步检查确认无误,方可点火施工。


  四、安装施工顺序:


  根据施工图,并结合现场实际情况,采用地上预制和现场安装相结合,为减少架空作业,尽量采用地上预制组装。


  (一)、管线安装


  管线安装按常规情况施工,即把各位置所需材料、配件搬到现场进行预制安装。为减少固定口的焊接工作量,部分管线采用以下办法预制安装:


  1、现场测出管线的角度、尺寸。


  2、根据测量结果,尽量采用地上预制。


  3、接口若无法全部在地上组对,应留位置较好的接口在空中组对。


  4、接口焊接应严格按焊接工艺卡执行。


  5、防潮排管安装


  (1)、对使用的各种无缝管逐根进行外观质量检查和内外除锈,已除锈的管子两端暂时封闭,防止污物进入,不得露天堆放,防止生锈。


  (2)、排管刷红丹漆二道。


  6、系统管道预制及安装


  (1)、系统管道预制按管道系统单线图施行,并标明管道系统号和各组成件的顺序号。


  (2)、注意下列坡向原则,不准形成倒坡:


  7、管道穿墙时应留有20∽30mm的空间,预防震坏砖墙,管道应加固牢实,系统管道应避免突然向下或向上的连续弯曲,以减少管道阻力,避免气封、液封和油封的形成。


  8、每个焊口返修不得超过二次。


  9、连接管道的法兰、零件和焊缝,不应埋于墙内或不便检修的地方;排气管穿过墙壁处应加保护套管,其间留10mm的间隙,间隙内不应填充材料;管道支撑在支架上,不应衬硬垫木,但包有保温层的应衬硬垫木,垫木应预先涂刷沥青,垫木厚度不小于绝热层厚度。


  10、在液体主管道上接支管,应从底部接出,在气体主管道上接支管,应从主管的上部接出。设于同一支架或吊架时,吸气管和排气管下面,间距不小于200~250mm。


  11、管道内的氧化皮、污物等杂物,宜采用喷砂法清除,并应在出现金属光泽面后从两端封死。


  12、系统供液管不应有向上凸起的弯曲,吸气管不应有向下凹陷的弯曲。


  13、设备和管道的保温层厚度应符合设计要求和设备技术文件的规定。


  14、单向阀安装方向:卧式压缩机单向阀安装在水平管上,立式压缩机单向阀安装在竖管上,单向阀安装方向与制冷剂流动方向相同,严禁反装。


  (二)、检验、试验和验收


  焊接完应及时进行焊缝外观检验,及无损探伤;合格之后才能进行水压及严密性等试验;应按工序顺序及时安排各项试验和检验,检验合格后才能进行保温及后续作业。


  根据工程进度,及时主动配合质量技术部门与甲方进行质量技术监督。


  五、焊缝检测:


  1、焊缝外观检验


  焊接接头应进行外观检验。检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净,外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合规范规定,外形是平缓过渡,不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不应大于0.5mm。焊缝表面质量检查合格。


  2、无损探伤:


  管子环向对接接头,检验结果符合GB/T4730-2015,焊缝质量采用射线照相检验10%,其质量等级不低于三级。


  六、管道系统试验:


  1、试压、吹扫前应具备条件:


  1.1、管道系统施工完毕,经检查复核管材、管件、阀门、材质型号及安装符合设计要求,设备合格证、说明书、材料质量证明书完整齐全。


  1.2、管件支吊架安装正确、齐全、紧固、可靠,并逐个符合要求。


  1.3、焊缝经检查、检验合格,焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。需要在系统吹扫和清洗时敲打的管道,不得设置隔热层。


  1.4、试验用的临时加固措施符合要求、安 全可靠。


  1.5、临时盲板加置正确(各设备出入口应设置盲板)标志明显,试压前将不参与试验的系统设备、仪表及管道附件等加以隔离。


  1.6、排水地漏打开,排水沟畅通。有足够的水源。


  1.7、试验用的检测仪表经校验符合要求。


  1.8、吹扫口不得对准设备、人行道等,若无法避免,应采取隔离措施。


  2、吹扫的目的:吹出管内的焊渣、泥砂及杂物,确保管内清洁。


  2.1、吹扫采用蒸汽吹扫,并应在排污口处设靶检查,直至无污物为止;系统吹扫洁净后,应拆卸可能积存污物的阀门,清洗洁净,重新组装。


  2.2、参加吹扫系统的过滤器应拆除,调节阀前后阀应关闭,旁通阀开启。


  2.3、不参加吹扫系统的设备、仪表、管道及附件应用阀门隔断或加置盲板,并有明显标志,安 全阀应拆除。


  2.4、吹出口附近的管道应加临时支架固定或采取其他安 全措施。


  2.5、管道吹扫宜在阀门前设置出口,否则应对阀芯与阀座采取保护措施。


  2.6、吹扫方法:管道采用蒸汽吹扫,吹扫压力不大于设计压力,吹扫流速不宜小于30m/s。


  3、管道系统水压试验


  3.1、将该系统的紧固件重新检查、紧固。


  3.2、关闭系统放空阀、排放阀等阀门,不参与试验的设备应隔离。


  3.3、试压时,压力应逐渐缓升,首先升至试验压力0.9MPa后,稳压10min,并检查所有接头和连接处有无渗漏和其他异常,再将试验压力降至设计压力0.6MPa,稳压30min,检查压力表有无压降,管道所有部位有无渗漏,无压降无渗漏为合格。


  七、技术组织措施:


  1、管道施工前应具备的条件


  1.1、设计图纸及其技术文件齐全,施工图纸经会审,质控系统的各责任人员应到位,各负其职。


  1.2、施工方案已经批准,技术交底和技术培训完毕;


  1.3、厂区道路畅通、平整;


  1.4、设备灌浆、找正完,并已经质检部门验收认可;


  1.5、材料、劳动力、工具、机具基本齐全,施工环境符合要求,施工用水、电等可以满足需要,并能保证连续施工。


  2、主要施工技术要求


  由于工艺管线内工艺管线技术要求较高,因此在施工过程中从材料供应至系统吹扫、试压,每一个工序都必须严格遵守有关规范和规定。


  2.1、材料供应:各种材料、配件应有产品出厂合格证,并进行外观检查,各种材料、配件不得有重皮、裂纹、夹渣、折迭等缺陷。


  2.2、阀门均应逐个进行严密性试验。试压时,截止阀应在进出口处分别加压试验,以检查密封性。


  2.3、管道安装


  2.3.1、管子、管件、阀门等应按设计要求核对无误,内部清理干净,不存杂物(如油污、浮土和铁屑)。


  2.3.2、管道的坡向、坡度应符合设计要求。


  2.3.3、支吊架应牢固可靠,滑动管卡设置应正确,保证管道热伸长时,活动自如,无卡涩现象。


  2.3.4、法兰、焊缝及其他连接件设置应便于检修,并不得紧贴墙壁或管架。


  2.3.5、管道连接时,不得用强 力对口。管道对口时,内外壁应平直,允许错边量为10%壁厚以内且不应大于2mm,当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm。如壁厚不同,应打磨一过渡段。


  2.3.6、管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。


  2.3.7、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2毫米,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径5%,并保持螺栓自由穿入。


  2.3.8、安装在露天装置及设计温度低于0℃的工艺管道,法兰螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂,石墨机油或石墨粉。


  2.3.9、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,紧固后外露长度不大于2倍螺距,螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有缝隙,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。


  2.3.10、与设备调节阀相连的法兰垫片,若是特殊垫片,应用临时垫片代替,待系统试压、吹扫后重新换上新垫片。


  2.4、管道安装允许偏差指标:


  2.4.1、坐标允许偏差:室外±25mm,室内±15mm;


  2.4.2、标高允许偏差:室外±20mm,室内±15mm;


  2.4.3、水平管弯曲度:每10米:DN100以内为2L‰,较大不超过50mm;DN100以上为3L‰,较大不超过80mm;


  2.4.4、立管垂直度允许偏差5L‰,较大不超过30mm。


  3、焊接工艺及要求


  3.1、焊前准备


  3.1.1、按照焊接工艺评定及焊接作业指导书坡口型式和焊接参数焊接;


  3.1.2、焊接材料应具备产品质量证明文件,批号相符,药皮无受潮、脱落或明显裂纹.焊丝在使用前应清除表面油污、锈蚀等;


  3.1.3、焊条应进行烘烤,使用中保持干燥;


  3.1.4、壁厚相同的管子,管件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过管道壁厚的10%,且不大于1mm;


  3.1.5、焊口组对前应用手工或机械方法清理,其内表面在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害的物质。


  3.1.6、焊件应放置稳固,防止焊接时发生变形。焊口不得用强 力方法组对。


  3.1.7、根部点固,点固焊接应与正式焊接的工艺要求相同,点固焊的长度为


  10—15毫米,高度2—4毫米,且不超过壁厚的2/3。


  3.1.8、点固焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷。


  3.1.9、不得在焊体表面引弧和试验电流。


  3.1.10、管道焊接时,应采取措施防止管内成为风道。


  3.1.11、管道的施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时,应停止焊接作业:


  A、手工电弧焊、氧乙炔焊:风速大于或等于8m/s;


  B、氩弧焊:风速大于或等于2m/s;


  C、相对湿度大于90%;


  D、下雨或下雪。


  3.2、焊接顺序:管道点固焊2—3点,焊接时采用连续焊。


  3.3、焊接质量要求


  3.3.1、表面不得有裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣、溶化性飞溅。


  3.3.2、表面咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100mm。


  3.3.3、表面凹陷根据SH3501,SHB级管道不允许存在,GB50236III级凹陷不允许存在。


  3.3.4、表面加强高:SH3501要求SHB级c≤1+0.1b,且不大于3mm,GB50236Ⅱ级要求同上。


  八、安 全技术措施:


  1、总则


  1.1、所有从事管道安装工作的人员,必须是受过安 全教育,对安 全生产的重要意义有足够认识,专业施工人员均持证上岗。


  1.2、安 全施工基本要求


  1.2.1、进入现场必须戴安 全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,工地实行封闭式安装,与工程无关人员谢绝进入工地;


  1.2.2、三米以上的高空、悬空作业,无安 全设施的,必须戴安 全带;


  1.2.3、高空作业时,不准往下或向下抛材料和工具等物件;


  1.2.4、各种电动机械设备,必须有有效的安 全接地和防雷装置,才能开动使用,使用手持电动工具必须装设漏电开关;


  1.2.5、不懂电气和机电设备的人员禁拆装机电设备,施工用电由专职电工负责,严禁混合搭接,各线路不得超负荷;


  1.3、安排工作时,应尽量避免多层同时施工,如必须多层同时施工时,应在中层设置安 全隔板或安 全网。


  1.4、油类及其他易燃易爆物品,应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不小于10米。


  1.5、保温地点10米内严禁吸烟,20米内严禁电焊、气割与明火作业。


  1.6、制冷机装置高低油压差安 全保护装置,所有制冷设备均装有相应的氨压力表,制冷设备装置安 全阀应能正常自动工作,机房应装有排风设备。


  2、工具及设备使用


  2.1、使用电动工具或设备时,应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套,电动工具或设备发生故障时应及时进行修理。


  2.2、拧紧螺栓应使用合适的扳手。在使用榔头和操作钻床时,不要戴手套。


  2.3、用砂轮切割机切断管子时,被切的管子除用切割机本身的夹具外,还应有适当的支架支撑。


  3、高空作业


  3.1、使用梯子时,竖立的角度不应大于60°和小于35°,梯子上部应用绳子系在牢固的物件上,梯子脚应用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住,以防梯子滑倒。


  3.2、高空作业使用的工具、零件等,应放在工具袋内,或放在妥善的地点,上下传递物件不允许抛丢,应系在绳子上吊下或放下。


  3.3、吊装管子的绳索必须绑牢。管子吊上支架后,必须装上管卡不许浮放在支架上,以防掉下伤人。


  4、焊接


  4.1、在协助电焊工组对管口时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚应站在干净的木板或其他绝缘板上。


  4.2、打磨的人应戴上口罩、手套等个人防护用品。


  5、电焊工


  5.1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。


  5.2、电焊机要使用统一的专用电源箱开关,拉合开关时应戴手套侧向操作。


  5.3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套侧向操作。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。


  5.4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。


  5.5、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。


  5.6、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。


  5.7、清除焊渣,采用角向磨光机清根时,应戴防护眼镜,防止铁渣飞溅伤人。


  5.8、多台焊机在一起集中焊时,焊件必须接地,并应有隔光板。


  5.9、雷雨时,应停止露天焊接作业。


  5.10、工作结束,应切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。


  6、气焊工


  6.1、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。


  6.2、氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及焊割工具严禁沾染油脂。


  6.3、乙炔瓶不得放置在电线正下方,与氧气瓶距离不得少于5米。


  6.4、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安 全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒。


  6.5、乙炔气管用后需清除管内积水。


  6.6、点火时,焊口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。


  6.7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。


  6.8、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安 全帽。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。


地址:郑州市高新区西四环228号第15幢7层701室               电话:13603827872    19939969666               邮箱:hnhds666@163.com

XML 地图 | Sitemap 地图

欧洲杯下单app